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陕汽汽车总装配厂:创新让制造更高端

来源:陕西日报
2021-10-25 11:26:40
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  原标题:陕汽汽车总装配厂:创新让制造更高端  

  陕汽汽车总装配厂不断加大智能化改造,成立智能制造推进小组、引进自动化设备、鼓励一线职工创新,生产效率持续提升,从2020年每天生产420辆车,到今年年初每天生产440辆车,再到8月底,每天最高产量可达460辆车,平均每345秒就能生产一辆重卡,向高端制造大步迈进。

  8月31日,在陕西汽车控股集团有限公司汽车总装配厂的内饰生产线上,11辆无人驾驶自动引导运输车在生产车间内有序行驶,时速约3—5公里,遇到障碍物会自动停下,还会自动拐弯。工人把上千种重卡驾驶室内饰零部件装到自动引导运输车上,之后该车将零部件运到指定的装配点。无人驾驶是智能操控系统在发挥作用。

  这11辆无人驾驶自动引导运输车是今年4月投入使用的,这背后,汽车总装配厂的“智囊团”功不可没。这个“智囊团”就是智能制造推进小组。

  汽车总装配厂党委副书记王蒙介绍,汽车总装配厂为了加快推进智能制造,由厂领导牵头,联合设备科、生产科、工艺科、安技科等科室以及各车间的创新骨干、业务能手30多人于2020年底成立了智能制造推进小组。该小组采用全新组织模式,聚集总装厂各科室、各车间的创新骨干、业务能手30多人。平时大家分散在各自岗位,遇到需要攻克的创新项目时协同作战。该小组专门负责车间的生产工艺、生产设备创新,加快实现智能化、信息化。

  涂商彬是智能制造推进小组成员之一。自动引导运输车是他和另外两位同事的杰作。涂商彬说,自动引导运输车是内饰SPS(单车单辆份)智能配送项目的一部分。该项目包括物料分拣分装系统、自动引导运输车调控系统、电子标签系统。该项目全部实现了智能化,省去了20%的无效作业时间,有效地提升了产能。

  在没有自动引导运输车之前,李明负责驾驶物料配送拖车。李明说,那时开着配送拖车不停地在车间转,一天就停不下来。如今她换了岗位,从事零部件分拣工作。

  在汽车总装配厂,实施自动化改造的还有车架滑橇线提升机、加注机等,这些都是智能制造推进小组的功劳。记者看到,车架滑橇线提升机轻松自如地抓取、运送着2吨多重的车架,现场看不到操作工。经过自动化改造后,这一系统通过设定程序即可完成所有工作。原来运维生产线的6名工人转任他岗。

  通过智能化改造,汽车总装配厂的生产效率不断提升,从去年每天生产420辆车,到今年年初每天生产440辆车,再到8月底,每天最高产量可达460辆车,平均每345秒就能生产一辆重卡。

  鼓励创新,大大激发了一线职工的创造力。在总装车间生产一线,一些设备被冠以发明者的名字,如高晓斌挡风玻璃吸盘式助力吊具、李建新驾驶室翻转助力设备等。通过一线职工的创新、创造,汽车总装配厂的制造能力不断迈向高端。 (记者 沈谦)

责任编辑:杨晶

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